本文是上海拓江減速機廠吳工關于如何提高齒輪加工精度的介紹，希望能對廣大客戶有所幫助。有效提高齒輪的加工精度主要有以下五個方面。
        1、采用修緣齒形或凸齒形GB10095-88規定的設計齒形，即修緣齒形或凸齒形，齒頂和齒根處的齒形誤差只允許偏向齒體內。對于修緣齒形，齒頂修緣時所需的修整量經常依據經驗得出，但可以簡單地估計。它是輪齒撓曲、制造時產生的基節誤差、輪齒齒形的逐齒變化等因素的綜合，這個綜合將根據惡劣的工作狀態得出。修緣終點在齒廓的位置應該由重合度的大小來控制。設計減速機中齒輪的齒形參數一旦確定，并可由剃齒刀修形或砂輪修整來實現。
        2、降低齒輪加工誤差，齒輪零件加工前應該驗收，應按設計要求，提高齒輪加工的精度。必須保證齒輪的精度等級，在制造過程中必須做到三點：A、滾齒時控制馳圈徑向跳動公差，以減少剃齒時齒距的偏差。B、修磨剃齒刀齒形曲線，控制齒形誤差。C、控制熱處理變形。
        3、減少磨齒余量，降低齒形誤差。對于磨齒零件，在蝸桿砂輪磨齒機上加工時，齒輪精度主要取決于傳動鏈和蝸輪蝸桿的形狀。應采用專用磨前滾刀預切齒，磨齒余量盡可能小，齒底盡可能不磨。這樣既減緩了砂輪的磨損，避免磨齒后齒形誤差曲線齒根高的情況，保證了齒形精度，又提高了工效。
        4、降低減速機內部齒輪的徑向綜合誤差，提高精度等級，雖然齒輪徑向綜合誤差主要反映齒輪的運動軌跡有偏差，但太大勢必造成一齒徑向綜合誤差值增大，減少必然降低精度值。從相關系數圖分析可知，隨著圓周速度的提高，對齒輪精度影響加大。
        5、提高表面粗糙度精度對于剃齒零件，熱處理后應采用精珩輪珩齒。珩齒可以消除工件齒面的磕碰和去除毛刺，提高表面粗糙度。可以糾正齒輪淬火后的微量誤差，能有效提高齒輪的精度。